挖掘機制造車間里，安川機器人的焊接聲從未停歇。作為厚壁高強鋼結構件焊接的主力，安川機器人的穩定運行直接決定產能。但車間管理人員常面臨一個難題：保護氣消耗成本居高不下。看似不起眼的保護氣，在挖掘機動臂、斗桿等大件的多層多道焊中，累積消耗相當可觀。深入排查發現，問題并非出在安川機器人本身，而是傳統供氣方式跟不上機器人動態作業的節奏，WGFACS節氣裝置的引入，實現了40%-60%的節氣效果，讓這一局面得到根本改變。
挖掘機焊接的保護氣浪費，藏在每一個作業細節里。安川機器人焊接挖掘機結構件時，打底、填充、蓋面各環節的電流差異很大，熔池對保護氣的需求也隨之不同。傳統供氣始終保持固定的高流量，打底焊時熔池小，多余的氣體順著噴嘴飄散；蓋面焊時若流量不足，又容易出現氧化缺陷。更讓人頭疼的是，安川機器人在不同焊道間移動、等待工件翻轉時，保護氣還在持續輸出，部分車間測算過，這類非焊接狀態的消耗能占到總用量的三成多。
WGFACS節氣裝置能和安川機器人無縫配合，關鍵在于摸透了挖掘機焊接的工藝特性。它不需要改動安川機器人的任何程序，通過專用接口接入控制系統后，就能實時獲取焊接電流、焊槍位置、起弧信號等數據。針對挖掘機焊接大電流波動、焊道切換頻繁的特點，裝置內部預設了專屬的參數模型，能在幾毫秒內識別當前處于哪個焊接階段，精準匹配保護氣需求。這種貼合工藝的適配能力，讓保護氣供給不再盲目。
WGFACS節氣裝置的控氣方式，完全顛覆了傳統的固定模式。安川機器人開始打底焊時，裝置會供給剛好覆蓋小熔池的流量，既夠用又不浪費；切換到填充焊，電流升高的瞬間，流量也同步提升，形成的保護氣罩能把擴大的熔池完全包裹；蓋面焊需要最充足的保護，裝置會把流量調至峰值，確保焊縫表面光滑無氧化。整個過程中，流量跟著焊接參數動態變化，實現“按需供給”。
WGFACS節氣裝置給安川機器人挖掘機焊接帶來的，不只是保護氣成本的降低，更是整個焊接流程的優化。它精準適配挖掘機焊接的工藝特點，在動態控氣和間隙管控上做到了極致，既不影響了焊縫質量，又減少了浪費。對于挖掘機制造企業來說，不用大動干戈改造生產線，裝上就能見效，是實實在在的節能降本方案，
