厚鋁板憑借輕量化、耐腐蝕的優勢，廣泛應用于軌道交通、航空航天零部件制造領域。其焊接過程卻面臨諸多挑戰，鋁板導熱系數高、熔點低，厚板焊接需采用大電流熔透工藝，且易出現氣孔、氧化等缺陷，對保護氣的覆蓋連續性和純度要求極高。安川機器人憑借穩定的電弧控制技術和精準的焊槍姿態調整能力，成為厚鋁板自動化焊接的核心裝備，能通過多層多道焊工藝實現厚鋁板的優質焊接。但大電流焊接模式下，傳統供氣方式導致保護氣消耗居高不下，WGFACS節氣裝置為安川機器人厚鋁板焊接提供了40%-60%高效節氣方案。
安川機器人厚鋁板焊接的保護氣浪費，與鋁板特性、焊接工藝及供氣模式深度相關。厚鋁板焊接需采用多層多道焊，安川機器人需在不同焊道間頻繁起弧收弧，從打底焊的中等電流切換至填充焊、蓋面焊的大電流，傳統固定流量供氣系統無法適配這種動態參數變化。打底焊時，較低電流下過量的保護氣未充分覆蓋熔池就從焊槍周邊逸散；填充焊和蓋面焊采用大電流時，為避免熔池氧化只能維持超高流量輸出，多余氣體造成嚴重浪費。更突出的是，機器人在焊道清理、工件翻轉、工裝調整的間隙，保護氣仍持續輸出，部分生產線的這類非焊接消耗占總用量的比例顯著。
WGFACS節氣裝置能精準適配安川機器人厚鋁板焊接，核心在于其針對厚鋁板焊接工藝研發的“動態工況解析—流量智能適配”系統。裝置通過定制化工業通訊接口與安川機器人控制柜實現無縫對接，無需修改機器人原有焊接程序或更換硬件，即可實時捕獲焊接電流、電壓波形、起弧收弧信號、焊槍位置及焊接層數等核心數據。與通用型節氣設備不同，WGFACS內置了厚鋁板焊接專屬工藝數據庫，涵蓋5052、6061等常用鋁合金材質，以及不同厚度鋁板的多層多道焊供氣參數區間。其智能算法經過數千組厚鋁板焊接工況訓練，能根據實時數據快速判斷當前焊接的焊道位置、材質特性及工藝階段，精準計算出最低保護氣流量，響應延遲控制在毫秒級，完全同步安川機器人的焊接節奏。
厚鋁板打底焊時，安川機器人采用中等電流焊接，裝置檢測到對應電流信號后，將保護氣流量調至適配的中低范圍，形成致密的保護氣罩，既覆蓋熔池又避免浪費；切換至填充焊的大電流模式時，裝置同步將流量提升至對應范圍，確保擴大的熔池在高溫下不被氧化；進行蓋面焊時，根據電流的微調信號實時優化流量，保障焊縫表面成型質量。針對多層多道焊的焊道切換環節，裝置通過焊槍位置數據判斷換道動作，短暫降低流量后快速恢復適配參數，避免換道間隙的氣體浪費。這種與厚鋁板焊接工藝精準匹配的供給模式，徹底改變了傳統“恒定高流量”的粗放方式。
某軌道交通裝備制造廠的實際應用，充分驗證了WGFACS節氣裝置的實用價值。該廠多條安川機器人厚鋁板焊接生產線，主要承擔高鐵車廂框架、地鐵部件的焊接任務，此前因厚鋁板焊接的大電流特性，保護氣月度消耗量巨大，成本壓力突出。配套WGFACS節氣裝置后，經過三個月試運行，在不影響焊接質量的同時月均保護氣消耗量大幅下降五成以上。
